<>euroTECH PR-Abteilung
Monika Schuster
Monika Schuster
euroTECH réalise des solutions de manipulation dans les domaines limites de la technique du vide
<>Wir heben das!
De nombreux fournisseurs dans le domaine de la technique du vide maîtrisent la manipulation de plaques de verre lisses et planes. Il en va autrement lorsque les segments de verre sont grands, lourds et que leur surface est extrêmement structurée. Il ne reste alors plus grand monde pour proposer des solutions de manipulation par le vide sûres et fiables. Car pour cela, il faut une bonne dose de savoir-faire en matière de technologie du vide, de manipulation et de branche. Là où d'autres misent plutôt sur des applications mécaniques, le transformateur de verre Sedak a opté pour une solution de ventouse innovante du spécialiste de la manipulation par le vide euroTECH : celle-ci s'attaque à des éléments en verre de 14 mètres sur 3, d'une épaisseur de 10 millimètres et d'un poids de 3 tonnes, qui orneront à l'avenir le nouveau siège social d'un fabricant américain d'électronique très en vogue en tant qu'éléments de protection solaire au style affirmé.
C'est avec une grande fierté que l'entreprise a reçu l'adjudication des États-Unis pour la production de 1 800 vitrages d'auvent prêts à être montés pour le siège social représentatif d'un groupe renommé d'ordinateurs, de téléphones portables et d'électronique de divertissement. La société Sedak GmbH [&] Co. KG, dont le siège se trouve à Gersthofen près d'Augsbourg, compte parmi les leaders mondiaux de l'affinage du verre. L'entreprise fabrique des produits en verre de haute qualité et des constructions entièrement en verre pour des architectures de bâtiments en verre exigeantes, notamment des escaliers en verre, des ponts en verre ou des constructions entièrement en verre qui se passent de structures porteuses conventionnelles. Sedak a l'expérience de l'affinage et de la manipulation de grands segments de verre lourds. Mais cette commande a posé des exigences très particulières aux ingénieurs chargés de l'exécution du projet. En effet, le poids et les dimensions des éléments de façade commandés dépassent les normes habituelles. Pour des raisons de stabilité et de montage, des cassettes métalliques ont été coulées sur toute la surface vitrée avec une colle synthétique qui forme une structure à picots peu avantageuse pour les applications techniques sous vide. Comme le nouveau siège de l'entreprise sera un bâtiment circulaire, les verres présentent en outre une forme légèrement courbée dans le sens de la longueur.
En somme, ce n'est pas un travail de routine. Le simple fait de déplacer de grandes plaques de verre de leur position de montage horizontale à la verticale à l'aide de la technique du vide n'aurait pas encore posé de problèmes à Sedak. Mais comment soulever une vitre géante aussi structurée et extrêmement lourde avec des ventouses classiques, la faire pivoter, la poser sur la tranche et enfin la transporter sans l'endommager dans un conteneur outre-mer ? "La technique de manipulation par le vide est toujours notre premier choix. Mais dans ce cas, nous n'avons effectivement pas seulement pensé à une solution d'aspiration, mais plutôt à une traverse de levage mécanique classique", reconnaît Andreas Wenninger, responsable de la technique d'application chez Sedak.
C'est une bonne chose qu'euroTECH ait eu connaissance de la tâche de manutention à accomplir. L'entreprise située à Rosenfeld près de Balingen propose des solutions intégrées de manutention et de transport dans le domaine de la technique du vide et fournit depuis de nombreuses années à Sedak des ventouses à vide, des revêtements de protection et d'autres équipements de technique du vide. Comme euroTECH voulait prouver sa compétence en matière de solutions, il a demandé à Sedak de mettre à disposition du matériel de test. C'est ce qui s'est passé, le spécialiste des systèmes de vide innovants a testé différents matériaux de ventouses, expérimenté avec la disposition des ventouses, contrôlé et réalisé toute une série d'essais internes. "Nous avons vite compris que nous allions le soulever ! Grâce à notre vaste savoir-faire en matière de technologie et de manipulation, nous avons réussi à convaincre Sedak que nous pouvions développer et fabriquer un palonnier à ventouses fiable, sûr et facile à manipuler pour ce produit en verre très particulier", souligne Gerhard Bossert, chef de projet et chef de produit chez euroTECH.
Le palonnier à ventouses d'euroTECH utilisé chez Sedak se compose d'un cadre de base de 9 mètres sur 2,8 en construction légère en acier, qui peut être étendu des deux côtés à une longueur totale de 12,6 mètres. Réparties sur des traverses, 30 ventouses spéciales euroTECH sont chargées d'aspirer et de soulever le composant de manière sûre et fiable. La charge maximale absorbée par plaque d'aspiration est de 2 300 N à la verticale pour un vide de 60 %. La solution de manipulation par le vide performante d'euroTECH transporte les éléments de façade de la position de montage horizontale à une position de transport verticale. Le dispositif de pivotement spécialement conçu pour ce cas de charge et d'application fait basculer le manipulateur jusqu'à 105 degrés à l'aide de soupapes et de deux vérins hydrauliques. Une pompe électrique avec contrôle de phase produit le vide nécessaire, 3 circuits d'aspiration contrôlent l'alimentation en vide. Si l'appareil se trouve en mode d'aspiration et qu'une partie du circuit d'aspiration s'avère inopérante, un voyant d'avertissement s'allume et un signal sonore retentit. En cas de panne de courant, les clapets anti-retour sur les accumulateurs maintiennent la dépression pendant au moins 5 minutes. Un temps suffisant donc pour déposer le segment de verre en toute sécurité. L'armoire de commande avec surveillance de l'appareil et du réservoir est intégrée dans le cadre de base. L'appareil répond à toutes les exigences de la norme DIN EN 13155 pour une utilisation en interne. "Les ventouses montées sur ressorts et articulées sont décisives pour la sécurité et le fonctionnement fiable du palonnier à ventouses. Un anneau d'étanchéité en chloroprène spécial souple assure en fin de compte une liaison pratiquement étanche à l'air avec l'élément de construction", souligne Andreas Wenninger.
La télécommande radio ergonomique permet de mettre en marche et d'arrêter la pompe à vide ou la fonction d'aspiration (commande à deux touches) et de déclencher la fonction de pivotement et l'arrêt d'urgence. L'alimentation en vide dispose en outre d'une fonction d'économie : lorsque le système atteint une pression relative de -780 mbar, la pompe s'arrête automatiquement. Si la pression relative tombe en dessous de -650 mbar, la pompe se remet en marche. Si la télécommande radio devait tomber en panne, l'installation peut continuer à fonctionner grâce à une poire de commande munie d'un câble enfichable.
Une fois la commande terminée, l'appareil de levage pour cas particuliers d'euroTECH peut être adapté de manière simple et flexible à de nouvelles tâches de manipulation de grands verres ou de façades. "Pour ce projet, nous avons fait entièrement confiance à la compétence d'euroTECH et avons finalement obtenu un appareil de manutention fiable, sûr et économique qui répond à toutes les exigences", résume Andreas Wenninger. Assurément une base solide qui servira également à l'avenir de fondement à une collaboration productive entre les deux entreprises.
Caractères, espaces compris : 6.612, deux images, reproduction gratuite
Images de la société : Sedak GmbH [&] Co. KG
De nombreux fournisseurs dans le domaine de la technique du vide maîtrisent la manipulation de plaques de verre lisses et planes. Il en va autrement lorsque les segments de verre sont grands, lourds et que leur surface est extrêmement structurée. Il ne reste alors plus grand monde pour proposer des solutions de manipulation par le vide sûres et fiables. Car pour cela, il faut une bonne dose de savoir-faire en matière de technologie du vide, de manipulation et de branche. Là où d'autres misent plutôt sur des applications mécaniques, le transformateur de verre Sedak a opté pour une solution de ventouse innovante du spécialiste de la manipulation par le vide euroTECH : celle-ci s'attaque à des éléments en verre de 14 mètres sur 3, d'une épaisseur de 10 millimètres et d'un poids de 3 tonnes, qui orneront à l'avenir le nouveau siège social d'un fabricant américain d'électronique très en vogue en tant qu'éléments de protection solaire au style affirmé.
C'est avec une grande fierté que l'entreprise a reçu l'adjudication des États-Unis pour la production de 1 800 vitrages d'auvent prêts à être montés pour le siège social représentatif d'un groupe renommé d'ordinateurs, de téléphones portables et d'électronique de divertissement. La société Sedak GmbH [&] Co. KG, dont le siège se trouve à Gersthofen près d'Augsbourg, compte parmi les leaders mondiaux de l'affinage du verre. L'entreprise fabrique des produits en verre de haute qualité et des constructions entièrement en verre pour des architectures de bâtiments en verre exigeantes, notamment des escaliers en verre, des ponts en verre ou des constructions entièrement en verre qui se passent de structures porteuses conventionnelles. Sedak a l'expérience de l'affinage et de la manipulation de grands segments de verre lourds. Mais cette commande a posé des exigences très particulières aux ingénieurs chargés de l'exécution du projet. En effet, le poids et les dimensions des éléments de façade commandés dépassent les normes habituelles. Pour des raisons de stabilité et de montage, des cassettes métalliques ont été coulées sur toute la surface vitrée avec une colle synthétique qui forme une structure à picots peu avantageuse pour les applications techniques sous vide. Comme le nouveau siège de l'entreprise sera un bâtiment circulaire, les verres présentent en outre une forme légèrement courbée dans le sens de la longueur.
En somme, ce n'est pas un travail de routine. Le simple fait de déplacer de grandes plaques de verre de leur position de montage horizontale à la verticale à l'aide de la technique du vide n'aurait pas encore posé de problèmes à Sedak. Mais comment soulever une vitre géante aussi structurée et extrêmement lourde avec des ventouses classiques, la faire pivoter, la poser sur la tranche et enfin la transporter sans l'endommager dans un conteneur outre-mer ? "La technique de manipulation par le vide est toujours notre premier choix. Mais dans ce cas, nous n'avons effectivement pas seulement pensé à une solution d'aspiration, mais plutôt à une traverse de levage mécanique classique", reconnaît Andreas Wenninger, responsable de la technique d'application chez Sedak.
C'est une bonne chose qu'euroTECH ait eu connaissance de la tâche de manutention à accomplir. L'entreprise située à Rosenfeld près de Balingen propose des solutions intégrées de manutention et de transport dans le domaine de la technique du vide et fournit depuis de nombreuses années à Sedak des ventouses à vide, des revêtements de protection et d'autres équipements de technique du vide. Comme euroTECH voulait prouver sa compétence en matière de solutions, il a demandé à Sedak de mettre à disposition du matériel de test. C'est ce qui s'est passé, le spécialiste des systèmes de vide innovants a testé différents matériaux de ventouses, expérimenté avec la disposition des ventouses, contrôlé et réalisé toute une série d'essais internes. "Nous avons vite compris que nous allions le soulever ! Grâce à notre vaste savoir-faire en matière de technologie et de manipulation, nous avons réussi à convaincre Sedak que nous pouvions développer et fabriquer un palonnier à ventouses fiable, sûr et facile à manipuler pour ce produit en verre très particulier", souligne Gerhard Bossert, chef de projet et chef de produit chez euroTECH.
Le palonnier à ventouses d'euroTECH utilisé chez Sedak se compose d'un cadre de base de 9 mètres sur 2,8 en construction légère en acier, qui peut être étendu des deux côtés à une longueur totale de 12,6 mètres. Réparties sur des traverses, 30 ventouses spéciales euroTECH sont chargées d'aspirer et de soulever le composant de manière sûre et fiable. La charge maximale absorbée par plaque d'aspiration est de 2 300 N à la verticale pour un vide de 60 %. La solution de manipulation par le vide performante d'euroTECH transporte les éléments de façade de la position de montage horizontale à une position de transport verticale. Le dispositif de pivotement spécialement conçu pour ce cas de charge et d'application fait basculer le manipulateur jusqu'à 105 degrés à l'aide de soupapes et de deux vérins hydrauliques. Une pompe électrique avec contrôle de phase produit le vide nécessaire, 3 circuits d'aspiration contrôlent l'alimentation en vide. Si l'appareil se trouve en mode d'aspiration et qu'une partie du circuit d'aspiration s'avère inopérante, un voyant d'avertissement s'allume et un signal sonore retentit. En cas de panne de courant, les clapets anti-retour sur les accumulateurs maintiennent la dépression pendant au moins 5 minutes. Un temps suffisant donc pour déposer le segment de verre en toute sécurité. L'armoire de commande avec surveillance de l'appareil et du réservoir est intégrée dans le cadre de base. L'appareil répond à toutes les exigences de la norme DIN EN 13155 pour une utilisation en interne. "Les ventouses montées sur ressorts et articulées sont décisives pour la sécurité et le fonctionnement fiable du palonnier à ventouses. Un anneau d'étanchéité en chloroprène spécial souple assure en fin de compte une liaison pratiquement étanche à l'air avec l'élément de construction", souligne Andreas Wenninger.
La télécommande radio ergonomique permet de mettre en marche et d'arrêter la pompe à vide ou la fonction d'aspiration (commande à deux touches) et de déclencher la fonction de pivotement et l'arrêt d'urgence. L'alimentation en vide dispose en outre d'une fonction d'économie : lorsque le système atteint une pression relative de -780 mbar, la pompe s'arrête automatiquement. Si la pression relative tombe en dessous de -650 mbar, la pompe se remet en marche. Si la télécommande radio devait tomber en panne, l'installation peut continuer à fonctionner grâce à une poire de commande munie d'un câble enfichable.
Une fois la commande terminée, l'appareil de levage pour cas particuliers d'euroTECH peut être adapté de manière simple et flexible à de nouvelles tâches de manipulation de grands verres ou de façades. "Pour ce projet, nous avons fait entièrement confiance à la compétence d'euroTECH et avons finalement obtenu un appareil de manutention fiable, sûr et économique qui répond à toutes les exigences", résume Andreas Wenninger. Assurément une base solide qui servira également à l'avenir de fondement à une collaboration productive entre les deux entreprises.
Caractères, espaces compris : 6.612, deux images, reproduction gratuite
Images de la société : Sedak GmbH [&] Co. KG
De nombreux fournisseurs dans le domaine de la technique du vide maîtrisent la manipulation de plaques de verre lisses et planes. Il en va autrement lorsque les segments de verre sont grands, lourds et que leur surface est extrêmement structurée. Il ne reste alors plus grand monde pour proposer des solutions de manipulation par le vide sûres et fiables. Car pour cela, il faut une bonne dose de savoir-faire en matière de technologie du vide, de manipulation et de branche. Là où d'autres misent plutôt sur des applications mécaniques, le transformateur de verre Sedak a opté pour une solution de ventouse innovante du spécialiste de la manipulation par le vide euroTECH : celle-ci s'attaque à des éléments en verre de 14 mètres sur 3, d'une épaisseur de 10 millimètres et d'un poids de 3 tonnes, qui orneront à l'avenir le nouveau siège social d'un fabricant américain d'électronique très en vogue en tant qu'éléments de protection solaire au style affirmé.
C'est avec une grande fierté que l'entreprise a reçu l'adjudication des États-Unis pour la production de 1 800 vitrages d'auvent prêts à être montés pour le siège social représentatif d'un groupe renommé d'ordinateurs, de téléphones portables et d'électronique de divertissement. La société Sedak GmbH [&] Co. KG, dont le siège se trouve à Gersthofen près d'Augsbourg, compte parmi les leaders mondiaux de l'affinage du verre. L'entreprise fabrique des produits en verre de haute qualité et des constructions entièrement en verre pour des architectures de bâtiments en verre exigeantes, notamment des escaliers en verre, des ponts en verre ou des constructions entièrement en verre qui se passent de structures porteuses conventionnelles. Sedak a l'expérience de l'affinage et de la manipulation de grands segments de verre lourds. Mais cette commande a posé des exigences très particulières aux ingénieurs chargés de l'exécution du projet. En effet, le poids et les dimensions des éléments de façade commandés dépassent les normes habituelles. Pour des raisons de stabilité et de montage, des cassettes métalliques ont été coulées sur toute la surface vitrée avec une colle synthétique qui forme une structure à picots peu avantageuse pour les applications techniques sous vide. Comme le nouveau siège de l'entreprise sera un bâtiment circulaire, les verres présentent en outre une forme légèrement courbée dans le sens de la longueur.