<>euroTECH PR-Abteilung
Monika Schuster
Monika Schuster
euroTECH realizuje rozwiązania w zakresie obsługi w obszarach granicznych technologii próżniowej
<>Wir heben das!
Wielu dostawców w dziedzinie technologii próżniowej opanowało obsługę gładkich i płaskich tafli szkła. Sytuacja wygląda inaczej, gdy segmenty szklane są duże, ciężkie, a ich powierzchnie są wyjątkowo ustrukturyzowane. W takim przypadku niewiele firm może zaoferować bezpieczne i niezawodne rozwiązania w zakresie obsługi próżniowej. Wynika to z faktu, że wymaga to dużej ilości technologii próżniowej, obsługi i wiedzy branżowej. Tam, gdzie inni polegają na zastosowaniach mechanicznych, firma Sedak zajmująca się wykańczaniem szkła wybrała innowacyjne rozwiązanie przyssawkowe od specjalisty w dziedzinie przenoszenia próżniowego euroTECH: może ono obsługiwać szklane elementy o wymiarach 14 x 3 metry, grubości 10 milimetrów i wadze 3 ton, które w przyszłości ozdobią nową siedzibę modnego amerykańskiego producenta elektroniki jako stylowe elementy ochrony przeciwsłonecznej.
Firma była niezwykle dumna z przyznania jej kontraktu z USA na wyprodukowanie 1 800 gotowych do montażu szyb do prestiżowej siedziby znanej grupy zajmującej się komputerami, telefonami komórkowymi i elektroniką użytkową. Sedak GmbH [&] Co KG, z siedzibą w Gersthofen koło Augsburga, jest jednym z wiodących na świecie przetwórców szkła. Firma produkuje wysokiej jakości wyroby szklane i konstrukcje całoszklane dla wyrafinowanej szklanej architektury budynków, w tym szklane klatki schodowe, szklane mosty i całkowicie szklane konstrukcje, które nie wymagają konwencjonalnych konstrukcji wsporczych. Sedak ma duże doświadczenie w wykańczaniu i obsłudze dużych i ciężkich segmentów szklanych. Jednak to zamówienie postawiło bardzo szczególne wymagania przed inżynierami odpowiedzialnymi za realizację projektu. Wynika to z faktu, że waga i wymiary zamówionych elementów elewacji wykraczają poza zwykłe standardy. Ze względu na stabilność i montaż, metalowe kasety są formowane na całej powierzchni szkła za pomocą kleju z tworzywa sztucznego, który tworzy wgłębioną strukturę, która jest dość niekorzystna dla zastosowań technologii próżniowej. Ponieważ nowa siedziba firmy będzie budynkiem okrągłym, szkło ma również lekko zakrzywiony kształt w kierunku wzdłużnym.
Podsumowując, nie była to rutynowa praca. Wykorzystanie samej technologii próżniowej do przenoszenia dużych tafli szkła z poziomej pozycji montażowej do pozycji pionowej nie stanowiłoby dla firmy Sedak żadnego problemu. Ale w jaki sposób można podnieść, obrócić, ustawić pionowo i ostatecznie przetransportować do kontenera zagranicznego tak skonstruowaną i niezwykle ciężką gigantyczną szybę bez powodowania uszkodzeń przy użyciu konwencjonalnych przyssawek? "Technologia podciśnieniowa jest zawsze naszym pierwszym wyborem. Jednak w tym przypadku nie myśleliśmy tylko o rozwiązaniu ssącym, ale raczej o klasycznej mechanicznej belce podnoszącej" - przyznaje Andreas Wenninger, szef działu technologii zastosowań w Sedak.
Dobrze się stało, że euroTECH dowiedział się o tym zadaniu. Firma z siedzibą w Rosenfeld niedaleko Balingen oferuje zintegrowane rozwiązania w zakresie obsługi i transportu w dziedzinie technologii próżniowej i od wielu lat dostarcza firmie Sedak kubki próżniowe, osłony ochronne i inny sprzęt do technologii próżniowej. Ponieważ firma euroTECH chciała zademonstrować swoje doświadczenie w zakresie rozwiązań, firma Sedak została poproszona o dostarczenie materiałów testowych. Specjalista ds. innowacyjnych systemów próżniowych przetestował różne materiały przyssawek, eksperymentował z rozmieszczeniem przyssawek, przetestował i przeprowadził całą serię wewnętrznych prób. "Szybko stało się jasne: możemy to podnieść! Dzięki naszej wszechstronnej technologii i doświadczeniu w zakresie obsługi byliśmy w stanie przekonać Sedak, że możemy opracować i wyprodukować niezawodne, bezpieczne i łatwe w użyciu podciśnieniowe urządzenie podnoszące dla tego bardzo specjalnego produktu szklanego" - podkreśla Gerhard Bossert, kierownik projektu i menedżer produktu w euroTECH.
Podciśnieniowe urządzenie podnoszące euroTECH używane obecnie w firmie Sedak składa się z lekkiej stalowej ramy o wymiarach 9 x 2,8 metra, którą można przedłużyć po obu stronach do łącznej długości 12,6 metra. Rozmieszczone na belkach poprzecznych 30 specjalnych przyssawek euroTECH odpowiada za bezpieczne i niezawodne zasysanie i podnoszenie elementu. Maksymalny udźwig pionowy na przyssawkę wynosi 2300 N przy podciśnieniu 60%. Wydajne podciśnieniowe rozwiązanie transportowe euroTECH przenosi elementy elewacji z poziomej pozycji montażowej do pionowej pozycji transportowej. Urządzenie obrotowe opracowane specjalnie dla tego obciążenia i zastosowania przechyla urządzenie manipulacyjne o 105 stopni za pomocą zaworów i dwóch siłowników hydraulicznych. Pompa elektryczna z monitorowaniem fazy wytwarza niezbędne podciśnienie, a 3 obwody ssące kontrolują zasilanie podciśnieniem. Jeśli urządzenie pracuje w trybie ssania, a część obwodu ssącego okaże się niesprawna, zaświeci się lampka ostrzegawcza i rozlegnie się sygnał dźwiękowy. W przypadku awarii zasilania zawory zwrotne na zbiornikach utrzymują podciśnienie przez co najmniej 5 minut. Jest to wystarczający czas na bezpieczne opuszczenie segmentu szklanego. Szafa sterownicza z urządzeniem i monitorowaniem zbiornika jest zintegrowana z ramą podstawy. Urządzenie spełnia wszystkie wymagania normy DIN EN 13155 do użytku wewnętrznego. "Sprężynowe i przegubowe przyssawki mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i niezawodnego działania podnośnika próżniowego. Pierścień uszczelniający wykonany z miękkiego specjalnego chloroprenu ostatecznie tworzy praktycznie hermetyczne połączenie z komponentem" - podkreśla Andreas Wenninger.
Ergonomicznie zaprojektowany pilot radiowy może być używany do włączania i wyłączania pompy próżniowej lub funkcji ssania (obsługa za pomocą 2 przycisków) oraz do uruchamiania funkcji obrotu i polecenia zatrzymania awaryjnego. Zasilanie próżniowe ma również funkcję ekonomiczną: jeśli system osiągnie ciśnienie względne -780 mbar, pompa wyłączy się automatycznie. Jeśli ciśnienie względne spadnie poniżej -650 mbar, pompa uruchomi się ponownie. W przypadku awarii zdalnego sterowania radiowego system może być nadal obsługiwany za pomocą żarówki sterującej z kablem wtykowym.
Po zrealizowaniu zamówienia, urządzenie podnoszące do specjalnych przypadków może być łatwo i elastycznie dostosowane przez euroTECH do nowych zadań związanych z obsługą dużych przeszkleń lub fasad. "W tym projekcie całkowicie polegaliśmy na doświadczeniu euroTECH i otrzymaliśmy niezawodne, bezpieczne i opłacalne urządzenie do przenoszenia, które spełnia wszystkie wymagania" - podsumowuje Andreas Wenninger. Z pewnością jest to solidna podstawa, która będzie nadal fundamentem produktywnej współpracy między obiema firmami w przyszłości.
Znaki ze spacjami: 6 612, dwa zdjęcia, przedruk bezpłatny
Zdjęcia: Sedak GmbH [&] Co KG
Wielu dostawców w dziedzinie technologii próżniowej opanowało obsługę gładkich i płaskich tafli szkła. Sytuacja wygląda inaczej, gdy segmenty szklane są duże, ciężkie, a ich powierzchnie są wyjątkowo ustrukturyzowane. W takim przypadku niewiele firm może zaoferować bezpieczne i niezawodne rozwiązania w zakresie obsługi próżniowej. Wynika to z faktu, że wymaga to dużej ilości technologii próżniowej, obsługi i wiedzy branżowej. Tam, gdzie inni polegają na zastosowaniach mechanicznych, firma Sedak zajmująca się wykańczaniem szkła wybrała innowacyjne rozwiązanie przyssawkowe od specjalisty w dziedzinie przenoszenia próżniowego euroTECH: może ono obsługiwać szklane elementy o wymiarach 14 x 3 metry, grubości 10 milimetrów i wadze 3 ton, które w przyszłości ozdobią nową siedzibę modnego amerykańskiego producenta elektroniki jako stylowe elementy ochrony przeciwsłonecznej.
Firma była niezwykle dumna z przyznania jej kontraktu z USA na wyprodukowanie 1 800 gotowych do montażu szyb do prestiżowej siedziby znanej grupy zajmującej się komputerami, telefonami komórkowymi i elektroniką użytkową. Sedak GmbH [&] Co KG, z siedzibą w Gersthofen koło Augsburga, jest jednym z wiodących na świecie przetwórców szkła. Firma produkuje wysokiej jakości wyroby szklane i konstrukcje całoszklane dla wyrafinowanej szklanej architektury budynków, w tym szklane klatki schodowe, szklane mosty i całkowicie szklane konstrukcje, które nie wymagają konwencjonalnych konstrukcji wsporczych. Sedak ma duże doświadczenie w wykańczaniu i obsłudze dużych i ciężkich segmentów szklanych. Jednak to zamówienie postawiło bardzo szczególne wymagania przed inżynierami odpowiedzialnymi za realizację projektu. Wynika to z faktu, że waga i wymiary zamówionych elementów elewacji wykraczają poza zwykłe standardy. Ze względu na stabilność i montaż, metalowe kasety są formowane na całej powierzchni szkła za pomocą kleju z tworzywa sztucznego, który tworzy wgłębioną strukturę, która jest dość niekorzystna dla zastosowań technologii próżniowej. Ponieważ nowa siedziba firmy będzie budynkiem okrągłym, szkło ma również lekko zakrzywiony kształt w kierunku wzdłużnym.
Podsumowując, nie była to rutynowa praca. Wykorzystanie samej technologii próżniowej do przenoszenia dużych tafli szkła z poziomej pozycji montażowej do pozycji pionowej nie stanowiłoby dla firmy Sedak żadnego problemu. Ale w jaki sposób można podnieść, obrócić, ustawić pionowo i ostatecznie przetransportować do kontenera zagranicznego tak skonstruowaną i niezwykle ciężką gigantyczną szybę bez powodowania uszkodzeń przy użyciu konwencjonalnych przyssawek? "Technologia podciśnieniowa jest zawsze naszym pierwszym wyborem. Jednak w tym przypadku nie myśleliśmy tylko o rozwiązaniu ssącym, ale raczej o klasycznej mechanicznej belce podnoszącej" - przyznaje Andreas Wenninger, szef działu technologii zastosowań w Sedak.
Dobrze się stało, że euroTECH dowiedział się o tym zadaniu. Firma z siedzibą w Rosenfeld niedaleko Balingen oferuje zintegrowane rozwiązania w zakresie obsługi i transportu w dziedzinie technologii próżniowej i od wielu lat dostarcza firmie Sedak kubki próżniowe, osłony ochronne i inny sprzęt do technologii próżniowej. Ponieważ firma euroTECH chciała zademonstrować swoje doświadczenie w zakresie rozwiązań, firma Sedak została poproszona o dostarczenie materiałów testowych. Specjalista ds. innowacyjnych systemów próżniowych przetestował różne materiały przyssawek, eksperymentował z rozmieszczeniem przyssawek, przetestował i przeprowadził całą serię wewnętrznych prób. "Szybko stało się jasne: możemy to podnieść! Dzięki naszej wszechstronnej technologii i doświadczeniu w zakresie obsługi byliśmy w stanie przekonać Sedak, że możemy opracować i wyprodukować niezawodne, bezpieczne i łatwe w użyciu podciśnieniowe urządzenie podnoszące dla tego bardzo specjalnego produktu szklanego" - podkreśla Gerhard Bossert, kierownik projektu i menedżer produktu w euroTECH.
Podciśnieniowe urządzenie podnoszące euroTECH używane obecnie w firmie Sedak składa się z lekkiej stalowej ramy o wymiarach 9 x 2,8 metra, którą można przedłużyć po obu stronach do łącznej długości 12,6 metra. Rozmieszczone na belkach poprzecznych 30 specjalnych przyssawek euroTECH odpowiada za bezpieczne i niezawodne zasysanie i podnoszenie elementu. Maksymalny udźwig pionowy na przyssawkę wynosi 2300 N przy podciśnieniu 60%. Wydajne podciśnieniowe rozwiązanie transportowe euroTECH przenosi elementy elewacji z poziomej pozycji montażowej do pionowej pozycji transportowej. Urządzenie obrotowe opracowane specjalnie dla tego obciążenia i zastosowania przechyla urządzenie manipulacyjne o 105 stopni za pomocą zaworów i dwóch siłowników hydraulicznych. Pompa elektryczna z monitorowaniem fazy wytwarza niezbędne podciśnienie, a 3 obwody ssące kontrolują zasilanie podciśnieniem. Jeśli urządzenie pracuje w trybie ssania, a część obwodu ssącego okaże się niesprawna, zaświeci się lampka ostrzegawcza i rozlegnie się sygnał dźwiękowy. W przypadku awarii zasilania zawory zwrotne na zbiornikach utrzymują podciśnienie przez co najmniej 5 minut. Jest to wystarczający czas na bezpieczne opuszczenie segmentu szklanego. Szafa sterownicza z urządzeniem i monitorowaniem zbiornika jest zintegrowana z ramą podstawy. Urządzenie spełnia wszystkie wymagania normy DIN EN 13155 do użytku wewnętrznego. "Sprężynowe i przegubowe przyssawki mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i niezawodnego działania podnośnika próżniowego. Pierścień uszczelniający wykonany z miękkiego specjalnego chloroprenu ostatecznie tworzy praktycznie hermetyczne połączenie z komponentem" - podkreśla Andreas Wenninger.
Ergonomicznie zaprojektowany pilot radiowy może być używany do włączania i wyłączania pompy próżniowej lub funkcji ssania (obsługa za pomocą 2 przycisków) oraz do uruchamiania funkcji obrotu i polecenia zatrzymania awaryjnego. Zasilanie próżniowe ma również funkcję ekonomiczną: jeśli system osiągnie ciśnienie względne -780 mbar, pompa wyłączy się automatycznie. Jeśli ciśnienie względne spadnie poniżej -650 mbar, pompa uruchomi się ponownie. W przypadku awarii zdalnego sterowania radiowego system może być nadal obsługiwany za pomocą żarówki sterującej z kablem wtykowym.
Po zrealizowaniu zamówienia, urządzenie podnoszące do specjalnych przypadków może być łatwo i elastycznie dostosowane przez euroTECH do nowych zadań związanych z obsługą dużych przeszkleń lub fasad. "W tym projekcie całkowicie polegaliśmy na doświadczeniu euroTECH i otrzymaliśmy niezawodne, bezpieczne i opłacalne urządzenie do przenoszenia, które spełnia wszystkie wymagania" - podsumowuje Andreas Wenninger. Z pewnością jest to solidna podstawa, która będzie nadal fundamentem produktywnej współpracy między obiema firmami w przyszłości.
Znaki ze spacjami: 6 612, dwa zdjęcia, przedruk bezpłatny
Zdjęcia: Sedak GmbH [&] Co KG
Wielu dostawców w dziedzinie technologii próżniowej opanowało obsługę gładkich i płaskich tafli szkła. Sytuacja wygląda inaczej, gdy segmenty szklane są duże, ciężkie, a ich powierzchnie są wyjątkowo ustrukturyzowane. W takim przypadku niewiele firm może zaoferować bezpieczne i niezawodne rozwiązania w zakresie obsługi próżniowej. Wynika to z faktu, że wymaga to dużej ilości technologii próżniowej, obsługi i wiedzy branżowej. Tam, gdzie inni polegają na zastosowaniach mechanicznych, firma Sedak zajmująca się wykańczaniem szkła wybrała innowacyjne rozwiązanie przyssawkowe od specjalisty w dziedzinie przenoszenia próżniowego euroTECH: może ono obsługiwać szklane elementy o wymiarach 14 x 3 metry, grubości 10 milimetrów i wadze 3 ton, które w przyszłości ozdobią nową siedzibę modnego amerykańskiego producenta elektroniki jako stylowe elementy ochrony przeciwsłonecznej.
Firma była niezwykle dumna z przyznania jej kontraktu z USA na wyprodukowanie 1 800 gotowych do montażu szyb do prestiżowej siedziby znanej grupy zajmującej się komputerami, telefonami komórkowymi i elektroniką użytkową. Sedak GmbH [&] Co KG, z siedzibą w Gersthofen koło Augsburga, jest jednym z wiodących na świecie przetwórców szkła. Firma produkuje wysokiej jakości wyroby szklane i konstrukcje całoszklane dla wyrafinowanej szklanej architektury budynków, w tym szklane klatki schodowe, szklane mosty i całkowicie szklane konstrukcje, które nie wymagają konwencjonalnych konstrukcji wsporczych. Sedak ma duże doświadczenie w wykańczaniu i obsłudze dużych i ciężkich segmentów szklanych. Jednak to zamówienie postawiło bardzo szczególne wymagania przed inżynierami odpowiedzialnymi za realizację projektu. Wynika to z faktu, że waga i wymiary zamówionych elementów elewacji wykraczają poza zwykłe standardy. Ze względu na stabilność i montaż, metalowe kasety są formowane na całej powierzchni szkła za pomocą kleju z tworzywa sztucznego, który tworzy wgłębioną strukturę, która jest dość niekorzystna dla zastosowań technologii próżniowej. Ponieważ nowa siedziba firmy będzie budynkiem okrągłym, szkło ma również lekko zakrzywiony kształt w kierunku wzdłużnym.