Ratunek przed niedoborem pracowników

Firma Schnurr z Nordrach w Schwarzwaldzie zajmuje się obróbką drewna od prawie 170 lat. Obecnie firma jest poszukiwanym partnerem, jeśli chodzi o niestandardowe opakowania drewniane lub tarcicę i drewno strugane. Wysoki popyt sprawia dyrektorowi zarządzającemu Michaelowi Schnurrowi zarówno przyjemność, jak i ból głowy: Jak możemy pracować jeszcze wydajniej i bardziej ergonomicznie pomimo napiętej sytuacji na rynku pracy? Jednym z rozwiązań jest częściowa automatyzacja ze względu na niewielkie rozmiary i pragmatyczne opcje wdrożenia. Specjalizująca się w podciśnieniu firma euroTECH z Rosenfeld dostarczyła firmie Schnurr łatwe w realizacji rozwiązanie dźwigni podciśnieniowej do zasilania piły poprzecznej.

Trend demograficzny w Niemczech wpływa również na Czarny Las. Coraz więcej starszych osób pracuje coraz dłużej. Każdy pracodawca walczy o młode talenty. Jeśli pracujesz również w branży, która tradycyjnie uważana jest za wymagającą fizycznie, masz podwójnie trudny czas jako pracodawca. Michael Schnurr jest dyrektorem zarządzającym tradycyjnego tartaku i strugarni w sercu Schwarzwaldu. Niewiele może zrobić, aby zmienić ogólny trend populacyjny. Może jednak zmienić procesy pracy w swojej firmie: "Najważniejszą rzeczą dla nas jest odciążenie naszych pracowników. Tylko jeśli wykorzystamy możliwości nowoczesnej produkcji i technologii, aby ułatwić pracę, będziemy atrakcyjnym pracodawcą w przyszłości i będziemy w stanie pozbyć się wizerunku trudnego środowiska pracy w tartaku".

Koncentracja na dobrym samopoczuciu pracowników

Dlatego jest otwarty na temat automatyzacji. Kiedy wchodzisz do tartaku i hali montażowej w Schwarzwaldzie, spodziewasz się rustykalnej atmosfery i twardych "stolarzy" przy ciężkich maszynach. W Schnurr w Nordrach jest inaczej. Na ścianach wiszą duże obrazy i dzieła sztuki, gra muzyka, dwa roboty i nowoczesna technologia obsługi robią wrażenie na odwiedzających. Mieszanka młodszych i starszych pracowników, mężczyzn i kobiet, zajmuje się maszynami, robotami, częściami i systemami w zrelaksowany sposób. "Przywiązujemy dużą wagę do przyjemnej atmosfery pracy i zdrowia naszych pracowników. Roboty są wielką ulgą. Nie możemy jednak powiększać naszej przestrzeni w nieskończoność" - wyjaśnia Michael Schnurr. W pełni zautomatyzowane obszary produkcyjne z robotami wymagają stref bezpieczeństwa i ogrodzeń, aby zapobiec wypadkom. Dwa istniejące roboty są używane do zbijania palet i zasilania maszyny CNC.

Wymagana większa wydajność piły poprzecznej

Teraz skupiono się na pile poprzecznej. Pracownik, który był tam zatrudniony przez wiele lat, układał deski i kantówki o różnych grubościach, szerokościach i długościach do pięciu metrów ze stosu na piłę jedna po drugiej. Stawało się to dla niego coraz trudniejsze, ponieważ kantówki mają wymiary 10×12 cm i mogą ważyć od 30 do 40 kg. Michael Schnurr potrzebował rozwiązania, które odciążyłoby pracownika, zminimalizowało zapotrzebowanie na personel, zajmowało mniej miejsca i zwiększyło wydajność.

Partner w zakresie rozwiązań euroTECH

Z ufnością zwrócił się do euroTECH w Rosenfeld. Firma ta znana jest z kompleksowych usług inżynieryjnych w zakresie podciśnieniowej obróbki wszelkiego rodzaju materiałów. W szczególności małe i średnie firmy korzystają z naszych rozwiązań zorientowanych na klienta, które kierownik sprzedaży regionalnej Mirko Weinhold w Schnurr postrzega jako wzorcowe: "Zasadniczo możemy zaspokoić szeroki zakres wymagań przy rozsądnych kosztach dzięki naszemu działowi projektowemu, zmiennym standardom i własnej produkcji. Pozwala nam to odciążyć naszych klientów od zadań związanych z planowaniem i zaoferować wymaganą elastyczność. Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w dziedzinie automatyzacji zapewniamy indywidualne wyniki, które wykraczają daleko poza zwykłe oferowanie produktów. Zaprojektowaliśmy częściową automatyzację dla stacji roboczej piły poprzecznej w Schnurr. Pełna automatyzacja została wykluczona ze względu na zajmujący dużo miejsca dostęp wózka widłowego do surowca i wymagany ogrodzony obszar bezpieczeństwa".

Człowiek i maszyna ręka w rękę

W szczególności zainstalowano bramę z ramą ssącą, która podnosi ładunek za pomocą wciągnika łańcuchowego. Następnie operator przenosi kompletną warstwę do piły poprzecznej za pomocą płynnie poruszającego się toru suwnicy. Niezbędne odsysanie i wentylacja, a także ruchy w górę i w dół są kontrolowane za pomocą ergonomicznie ukształtowanego uchwytu. Chwytaki powierzchniowe zostały zaprojektowane przez euroTECH w taki sposób, aby skrzynki ssące eT-Gripper mogły z łatwością podnosić wszystkie rodzaje drewna o szerokości od 70 mm i długości do 5000 mm jako warstwę. Jest to szczególnie wydajna zaleta tego systemu.

Ogromny wzrost produktywności

Michael Schnurr jest zachwycony: "Częściowa automatyzacja nie tylko oszczędza nam miejsce, ale także oszczędza nam konieczności inwestowania w skomplikowane systemy sterowania i technologię czujników. Podczas gdy wcześniej załadunek i obróbka pojedynczego kawałka kantówki zajmowała 15 minut, teraz przyssawka próżniowa pobiera całe warstwy, które operator może z łatwością przeciąć w ciągu minuty. Jest to ogromny wzrost produktywności, który pozwala nam znacznie lepiej wykorzystać istniejącą moc piły. Pocięte części są obecnie nadal usuwane ręcznie, ale już teraz rozważamy wykorzystanie technologii próżniowej, aby stać się jeszcze bardziej wydajnym. Nadal koncentrujemy się na automatyzacji i praktycznych rozwiązaniach, takich jak te oferowane przez euroTECH. Mówiąc prościej, inteligentne systemy podnoszenia wykonują ciężką pracę, a operatorzy maszyn dbają o to, by proces pracy przebiegał płynnie. Eliminuje to potrzebę stosowania ogrodzeń ochronnych na tych stanowiskach pracy, ponieważ operatorzy sprawują kontrolę. W ten sposób uwalniamy naszych pracowników od jednostronnej ciężkiej i fizycznej pracy i możemy pracować wydajniej przy tej samej liczbie pracowników. Jednocześnie zautomatyzowana obsługa przemieszczania ładunków pozwala nam zatrzymać starszych pracowników na tych stanowiskach pracy na dłużej". Przekonujący wynik, który zapewnia prawdziwą ulgę zarówno pracodawcom, jak i pracownikom.

Znaki łącznie ze spacjami: 6 272

Firma Schnurr z Nordrach w Schwarzwaldzie zajmuje się obróbką drewna od prawie 170 lat. Obecnie firma jest poszukiwanym partnerem, jeśli chodzi o niestandardowe opakowania drewniane lub tarcicę i drewno strugane. Wysoki popyt sprawia dyrektorowi zarządzającemu Michaelowi Schnurrowi zarówno przyjemność, jak i ból głowy: Jak możemy pracować jeszcze wydajniej i bardziej ergonomicznie pomimo napiętej sytuacji na rynku pracy? Jednym z rozwiązań jest częściowa automatyzacja ze względu na niewielkie rozmiary i pragmatyczne opcje wdrożenia. Specjalizująca się w podciśnieniu firma euroTECH z Rosenfeld dostarczyła firmie Schnurr łatwe w realizacji rozwiązanie dźwigni podciśnieniowej do zasilania piły poprzecznej.

Trend demograficzny w Niemczech wpływa również na Czarny Las. Coraz więcej starszych osób pracuje coraz dłużej. Każdy pracodawca walczy o młode talenty. Jeśli pracujesz również w branży, która tradycyjnie uważana jest za wymagającą fizycznie, masz podwójnie trudny czas jako pracodawca. Michael Schnurr jest dyrektorem zarządzającym tradycyjnego tartaku i strugarni w sercu Schwarzwaldu. Niewiele może zrobić, aby zmienić ogólny trend populacyjny. Może jednak zmienić procesy pracy w swojej firmie: "Najważniejszą rzeczą dla nas jest odciążenie naszych pracowników. Tylko jeśli wykorzystamy możliwości nowoczesnej produkcji i technologii, aby ułatwić pracę, będziemy atrakcyjnym pracodawcą w przyszłości i będziemy w stanie pozbyć się wizerunku trudnego środowiska pracy w tartaku".

Koncentracja na dobrym samopoczuciu pracowników

Dlatego jest otwarty na temat automatyzacji. Kiedy wchodzisz do tartaku i hali montażowej w Schwarzwaldzie, spodziewasz się rustykalnej atmosfery i twardych "stolarzy" przy ciężkich maszynach. W Schnurr w Nordrach jest inaczej. Na ścianach wiszą duże obrazy i dzieła sztuki, gra muzyka, dwa roboty i nowoczesna technologia obsługi robią wrażenie na odwiedzających. Mieszanka młodszych i starszych pracowników, mężczyzn i kobiet, zajmuje się maszynami, robotami, częściami i systemami w zrelaksowany sposób. "Przywiązujemy dużą wagę do przyjemnej atmosfery pracy i zdrowia naszych pracowników. Roboty są wielką ulgą. Nie możemy jednak powiększać naszej przestrzeni w nieskończoność" - wyjaśnia Michael Schnurr. W pełni zautomatyzowane obszary produkcyjne z robotami wymagają stref bezpieczeństwa i ogrodzeń, aby zapobiec wypadkom. Dwa istniejące roboty są używane do zbijania palet i zasilania maszyny CNC.

Wymagana większa wydajność piły poprzecznej

Teraz skupiono się na pile poprzecznej. Pracownik, który był tam zatrudniony przez wiele lat, układał deski i kantówki o różnych grubościach, szerokościach i długościach do pięciu metrów ze stosu na piłę jedna po drugiej. Stawało się to dla niego coraz trudniejsze, ponieważ kantówki mają wymiary 10×12 cm i mogą ważyć od 30 do 40 kg. Michael Schnurr potrzebował rozwiązania, które odciążyłoby pracownika, zminimalizowało zapotrzebowanie na personel, zajmowało mniej miejsca i zwiększyło wydajność.

Partner w zakresie rozwiązań euroTECH

Z ufnością zwrócił się do euroTECH w Rosenfeld. Firma ta znana jest z kompleksowych usług inżynieryjnych w zakresie podciśnieniowej obróbki wszelkiego rodzaju materiałów. W szczególności małe i średnie firmy korzystają z naszych rozwiązań zorientowanych na klienta, które kierownik sprzedaży regionalnej Mirko Weinhold w Schnurr postrzega jako wzorcowe: "Zasadniczo możemy zaspokoić szeroki zakres wymagań przy rozsądnych kosztach dzięki naszemu działowi projektowemu, zmiennym standardom i własnej produkcji. Pozwala nam to odciążyć naszych klientów od zadań związanych z planowaniem i zaoferować wymaganą elastyczność. Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w dziedzinie automatyzacji zapewniamy indywidualne wyniki, które wykraczają daleko poza zwykłe oferowanie produktów. Zaprojektowaliśmy częściową automatyzację dla stacji roboczej piły poprzecznej w Schnurr. Pełna automatyzacja została wykluczona ze względu na zajmujący dużo miejsca dostęp wózka widłowego do surowca i wymagany ogrodzony obszar bezpieczeństwa".

Człowiek i maszyna ręka w rękę

W szczególności zainstalowano bramę z ramą ssącą, która podnosi ładunek za pomocą wciągnika łańcuchowego. Następnie operator przenosi kompletną warstwę do piły poprzecznej za pomocą płynnie poruszającego się toru suwnicy. Niezbędne odsysanie i wentylacja, a także ruchy w górę i w dół są kontrolowane za pomocą ergonomicznie ukształtowanego uchwytu. Chwytaki powierzchniowe zostały zaprojektowane przez euroTECH w taki sposób, aby skrzynki ssące eT-Gripper mogły z łatwością podnosić wszystkie rodzaje drewna o szerokości od 70 mm i długości do 5000 mm jako warstwę. Jest to szczególnie wydajna zaleta tego systemu.

Ogromny wzrost produktywności

Michael Schnurr jest zachwycony: "Częściowa automatyzacja nie tylko oszczędza nam miejsce, ale także oszczędza nam konieczności inwestowania w skomplikowane systemy sterowania i technologię czujników. Podczas gdy wcześniej załadunek i obróbka pojedynczego kawałka kantówki zajmowała 15 minut, teraz przyssawka próżniowa pobiera całe warstwy, które operator może z łatwością przeciąć w ciągu minuty. Jest to ogromny wzrost produktywności, który pozwala nam znacznie lepiej wykorzystać istniejącą moc piły. Pocięte części są obecnie nadal usuwane ręcznie, ale już teraz rozważamy wykorzystanie technologii próżniowej, aby stać się jeszcze bardziej wydajnym. Nadal koncentrujemy się na automatyzacji i praktycznych rozwiązaniach, takich jak te oferowane przez euroTECH. Mówiąc prościej, inteligentne systemy podnoszenia wykonują ciężką pracę, a operatorzy maszyn dbają o to, by proces pracy przebiegał płynnie. Eliminuje to potrzebę stosowania ogrodzeń ochronnych na tych stanowiskach pracy, ponieważ operatorzy sprawują kontrolę. W ten sposób uwalniamy naszych pracowników od jednostronnej ciężkiej i fizycznej pracy i możemy pracować wydajniej przy tej samej liczbie pracowników. Jednocześnie zautomatyzowana obsługa przemieszczania ładunków pozwala nam zatrzymać starszych pracowników na tych stanowiskach pracy na dłużej". Przekonujący wynik, który zapewnia prawdziwą ulgę zarówno pracodawcom, jak i pracownikom.

Znaki łącznie ze spacjami: 6 272

Firma Schnurr z Nordrach w Schwarzwaldzie zajmuje się obróbką drewna od prawie 170 lat. Obecnie firma jest poszukiwanym partnerem, jeśli chodzi o niestandardowe opakowania drewniane lub tarcicę i drewno strugane. Wysoki popyt sprawia dyrektorowi zarządzającemu Michaelowi Schnurrowi zarówno przyjemność, jak i ból głowy: Jak możemy pracować jeszcze wydajniej i bardziej ergonomicznie pomimo napiętej sytuacji na rynku pracy? Jednym z rozwiązań jest częściowa automatyzacja ze względu na niewielkie rozmiary i pragmatyczne opcje wdrożenia. Specjalizująca się w podciśnieniu firma euroTECH z Rosenfeld dostarczyła firmie Schnurr łatwe w realizacji rozwiązanie dźwigni podciśnieniowej do zasilania piły poprzecznej.

Trend demograficzny w Niemczech wpływa również na Czarny Las. Coraz więcej starszych osób pracuje coraz dłużej. Każdy pracodawca walczy o młode talenty. Jeśli pracujesz również w branży, która tradycyjnie uważana jest za wymagającą fizycznie, masz podwójnie trudny czas jako pracodawca. Michael Schnurr jest dyrektorem zarządzającym tradycyjnego tartaku i strugarni w sercu Schwarzwaldu. Niewiele może zrobić, aby zmienić ogólny trend populacyjny. Może jednak zmienić procesy pracy w swojej firmie: "Najważniejszą rzeczą dla nas jest odciążenie naszych pracowników. Tylko jeśli wykorzystamy możliwości nowoczesnej produkcji i technologii, aby ułatwić pracę, będziemy atrakcyjnym pracodawcą w przyszłości i będziemy w stanie pozbyć się wizerunku trudnego środowiska pracy w tartaku".

Koncentracja na dobrym samopoczuciu pracowników

Dlatego jest otwarty na temat automatyzacji. Kiedy wchodzisz do tartaku i hali montażowej w Schwarzwaldzie, spodziewasz się rustykalnej atmosfery i twardych "stolarzy" przy ciężkich maszynach. W Schnurr w Nordrach jest inaczej. Na ścianach wiszą duże obrazy i dzieła sztuki, gra muzyka, dwa roboty i nowoczesna technologia obsługi robią wrażenie na odwiedzających. Mieszanka młodszych i starszych pracowników, mężczyzn i kobiet, zajmuje się maszynami, robotami, częściami i systemami w zrelaksowany sposób. "Przywiązujemy dużą wagę do przyjemnej atmosfery pracy i zdrowia naszych pracowników. Roboty są wielką ulgą. Nie możemy jednak powiększać naszej przestrzeni w nieskończoność" - wyjaśnia Michael Schnurr. W pełni zautomatyzowane obszary produkcyjne z robotami wymagają stref bezpieczeństwa i ogrodzeń, aby zapobiec wypadkom. Dwa istniejące roboty są używane do zbijania palet i zasilania maszyny CNC.

Wymagana większa wydajność piły poprzecznej

Teraz skupiono się na pile poprzecznej. Pracownik, który był tam zatrudniony przez wiele lat, układał deski i kantówki o różnych grubościach, szerokościach i długościach do pięciu metrów ze stosu na piłę jedna po drugiej. Stawało się to dla niego coraz trudniejsze, ponieważ kantówki mają wymiary 10×12 cm i mogą ważyć od 30 do 40 kg. Michael Schnurr potrzebował rozwiązania, które odciążyłoby pracownika, zminimalizowało zapotrzebowanie na personel, zajmowało mniej miejsca i zwiększyło wydajność.

Partner w zakresie rozwiązań euroTECH

Z ufnością zwrócił się do euroTECH w Rosenfeld. Firma ta znana jest z kompleksowych usług inżynieryjnych w zakresie podciśnieniowej obróbki wszelkiego rodzaju materiałów. W szczególności małe i średnie firmy korzystają z naszych rozwiązań zorientowanych na klienta, które kierownik sprzedaży regionalnej Mirko Weinhold w Schnurr postrzega jako wzorcowe: "Zasadniczo możemy zaspokoić szeroki zakres wymagań przy rozsądnych kosztach dzięki naszemu działowi projektowemu, zmiennym standardom i własnej produkcji. Pozwala nam to odciążyć naszych klientów od zadań związanych z planowaniem i zaoferować wymaganą elastyczność. Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w dziedzinie automatyzacji zapewniamy indywidualne wyniki, które wykraczają daleko poza zwykłe oferowanie produktów. Zaprojektowaliśmy częściową automatyzację dla stacji roboczej piły poprzecznej w Schnurr. Pełna automatyzacja została wykluczona ze względu na zajmujący dużo miejsca dostęp wózka widłowego do surowca i wymagany ogrodzony obszar bezpieczeństwa".

Człowiek i maszyna ręka w rękę

W szczególności zainstalowano bramę z ramą ssącą, która podnosi ładunek za pomocą wciągnika łańcuchowego. Następnie operator przenosi kompletną warstwę do piły poprzecznej za pomocą płynnie poruszającego się toru suwnicy. Niezbędne odsysanie i wentylacja, a także ruchy w górę i w dół są kontrolowane za pomocą ergonomicznie ukształtowanego uchwytu. Chwytaki powierzchniowe zostały zaprojektowane przez euroTECH w taki sposób, aby skrzynki ssące eT-Gripper mogły z łatwością podnosić wszystkie rodzaje drewna o szerokości od 70 mm i długości do 5000 mm jako warstwę. Jest to szczególnie wydajna zaleta tego systemu.

Ogromny wzrost produktywności

Michael Schnurr jest zachwycony: "Częściowa automatyzacja nie tylko oszczędza nam miejsce, ale także oszczędza nam konieczności inwestowania w skomplikowane systemy sterowania i technologię czujników. Podczas gdy wcześniej załadunek i obróbka pojedynczego kawałka kantówki zajmowała 15 minut, teraz przyssawka próżniowa pobiera całe warstwy, które operator może z łatwością przeciąć w ciągu minuty. Jest to ogromny wzrost produktywności, który pozwala nam znacznie lepiej wykorzystać istniejącą moc piły. Pocięte części są obecnie nadal usuwane ręcznie, ale już teraz rozważamy wykorzystanie technologii próżniowej, aby stać się jeszcze bardziej wydajnym. Nadal koncentrujemy się na automatyzacji i praktycznych rozwiązaniach, takich jak te oferowane przez euroTECH. Mówiąc prościej, inteligentne systemy podnoszenia wykonują ciężką pracę, a operatorzy maszyn dbają o to, by proces pracy przebiegał płynnie. Eliminuje to potrzebę stosowania ogrodzeń ochronnych na tych stanowiskach pracy, ponieważ operatorzy sprawują kontrolę. W ten sposób uwalniamy naszych pracowników od jednostronnej ciężkiej i fizycznej pracy i możemy pracować wydajniej przy tej samej liczbie pracowników. Jednocześnie zautomatyzowana obsługa przemieszczania ładunków pozwala nam zatrzymać starszych pracowników na tych stanowiskach pracy na dłużej". Przekonujący wynik, który zapewnia prawdziwą ulgę zarówno pracodawcom, jak i pracownikom.

Znaki łącznie ze spacjami: 6 272

Firma Schnurr z Nordrach w Schwarzwaldzie zajmuje się obróbką drewna od prawie 170 lat. Obecnie firma jest poszukiwanym partnerem, jeśli chodzi o niestandardowe opakowania drewniane lub tarcicę i drewno strugane. Wysoki popyt sprawia dyrektorowi zarządzającemu Michaelowi Schnurrowi zarówno przyjemność, jak i ból głowy: Jak możemy pracować jeszcze wydajniej i bardziej ergonomicznie pomimo napiętej sytuacji na rynku pracy? Jednym z rozwiązań jest częściowa automatyzacja ze względu na niewielkie rozmiary i pragmatyczne opcje wdrożenia. Specjalizująca się w podciśnieniu firma euroTECH z Rosenfeld dostarczyła firmie Schnurr łatwe w realizacji rozwiązanie dźwigni podciśnieniowej do zasilania piły poprzecznej.

Trend demograficzny w Niemczech wpływa również na Czarny Las. Coraz więcej starszych osób pracuje coraz dłużej. Każdy pracodawca walczy o młode talenty. Jeśli pracujesz również w branży, która tradycyjnie uważana jest za wymagającą fizycznie, masz podwójnie trudny czas jako pracodawca. Michael Schnurr jest dyrektorem zarządzającym tradycyjnego tartaku i strugarni w sercu Schwarzwaldu. Niewiele może zrobić, aby zmienić ogólny trend populacyjny. Może jednak zmienić procesy pracy w swojej firmie: "Najważniejszą rzeczą dla nas jest odciążenie naszych pracowników. Tylko jeśli wykorzystamy możliwości nowoczesnej produkcji i technologii, aby ułatwić pracę, będziemy atrakcyjnym pracodawcą w przyszłości i będziemy w stanie pozbyć się wizerunku trudnego środowiska pracy w tartaku".

Koncentracja na dobrym samopoczuciu pracowników

Dlatego jest otwarty na temat automatyzacji. Kiedy wchodzisz do tartaku i hali montażowej w Schwarzwaldzie, spodziewasz się rustykalnej atmosfery i twardych "stolarzy" przy ciężkich maszynach. W Schnurr w Nordrach jest inaczej. Na ścianach wiszą duże obrazy i dzieła sztuki, gra muzyka, dwa roboty i nowoczesna technologia obsługi robią wrażenie na odwiedzających. Mieszanka młodszych i starszych pracowników, mężczyzn i kobiet, zajmuje się maszynami, robotami, częściami i systemami w zrelaksowany sposób. "Przywiązujemy dużą wagę do przyjemnej atmosfery pracy i zdrowia naszych pracowników. Roboty są wielką ulgą. Nie możemy jednak powiększać naszej przestrzeni w nieskończoność" - wyjaśnia Michael Schnurr. W pełni zautomatyzowane obszary produkcyjne z robotami wymagają stref bezpieczeństwa i ogrodzeń, aby zapobiec wypadkom. Dwa istniejące roboty są używane do zbijania palet i zasilania maszyny CNC.

Wymagana większa wydajność piły poprzecznej

Teraz skupiono się na pile poprzecznej. Pracownik, który był tam zatrudniony przez wiele lat, układał deski i kantówki o różnych grubościach, szerokościach i długościach do pięciu metrów ze stosu na piłę jedna po drugiej. Stawało się to dla niego coraz trudniejsze, ponieważ kantówki mają wymiary 10×12 cm i mogą ważyć od 30 do 40 kg. Michael Schnurr potrzebował rozwiązania, które odciążyłoby pracownika, zminimalizowało zapotrzebowanie na personel, zajmowało mniej miejsca i zwiększyło wydajność.

Partner w zakresie rozwiązań euroTECH

Z ufnością zwrócił się do euroTECH w Rosenfeld. Firma ta znana jest z kompleksowych usług inżynieryjnych w zakresie podciśnieniowej obróbki wszelkiego rodzaju materiałów. W szczególności małe i średnie firmy korzystają z naszych rozwiązań zorientowanych na klienta, które kierownik sprzedaży regionalnej Mirko Weinhold w Schnurr postrzega jako wzorcowe: "Zasadniczo możemy zaspokoić szeroki zakres wymagań przy rozsądnych kosztach dzięki naszemu działowi projektowemu, zmiennym standardom i własnej produkcji. Pozwala nam to odciążyć naszych klientów od zadań związanych z planowaniem i zaoferować wymaganą elastyczność. Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w dziedzinie automatyzacji zapewniamy indywidualne wyniki, które wykraczają daleko poza zwykłe oferowanie produktów. Zaprojektowaliśmy częściową automatyzację dla stacji roboczej piły poprzecznej w Schnurr. Pełna automatyzacja została wykluczona ze względu na zajmujący dużo miejsca dostęp wózka widłowego do surowca i wymagany ogrodzony obszar bezpieczeństwa".

Człowiek i maszyna ręka w rękę

W szczególności zainstalowano bramę z ramą ssącą, która podnosi ładunek za pomocą wciągnika łańcuchowego. Następnie operator przenosi kompletną warstwę do piły poprzecznej za pomocą płynnie poruszającego się toru suwnicy. Niezbędne odsysanie i wentylacja, a także ruchy w górę i w dół są kontrolowane za pomocą ergonomicznie ukształtowanego uchwytu. Chwytaki powierzchniowe zostały zaprojektowane przez euroTECH w taki sposób, aby skrzynki ssące eT-Gripper mogły z łatwością podnosić wszystkie rodzaje drewna o szerokości od 70 mm i długości do 5000 mm jako warstwę. Jest to szczególnie wydajna zaleta tego systemu.

Ogromny wzrost produktywności

Michael Schnurr jest zachwycony: "Częściowa automatyzacja nie tylko oszczędza nam miejsce, ale także oszczędza nam konieczności inwestowania w skomplikowane systemy sterowania i technologię czujników. Podczas gdy wcześniej załadunek i obróbka pojedynczego kawałka kantówki zajmowała 15 minut, teraz przyssawka próżniowa pobiera całe warstwy, które operator może z łatwością przeciąć w ciągu minuty. Jest to ogromny wzrost produktywności, który pozwala nam znacznie lepiej wykorzystać istniejącą moc piły. Pocięte części są obecnie nadal usuwane ręcznie, ale już teraz rozważamy wykorzystanie technologii próżniowej, aby stać się jeszcze bardziej wydajnym. Nadal koncentrujemy się na automatyzacji i praktycznych rozwiązaniach, takich jak te oferowane przez euroTECH. Mówiąc prościej, inteligentne systemy podnoszenia wykonują ciężką pracę, a operatorzy maszyn dbają o to, by proces pracy przebiegał płynnie. Eliminuje to potrzebę stosowania ogrodzeń ochronnych na tych stanowiskach pracy, ponieważ operatorzy sprawują kontrolę. W ten sposób uwalniamy naszych pracowników od jednostronnej ciężkiej i fizycznej pracy i możemy pracować wydajniej przy tej samej liczbie pracowników. Jednocześnie zautomatyzowana obsługa przemieszczania ładunków pozwala nam zatrzymać starszych pracowników na tych stanowiskach pracy na dłużej". Przekonujący wynik, który zapewnia prawdziwą ulgę zarówno pracodawcom, jak i pracownikom.

Znaki łącznie ze spacjami: 6 272