<>euroTECH PR-Abteilung
Monika Schuster
Monika Schuster
euroTECH realizza soluzioni di movimentazione in aree di frontiera della tecnologia del vuoto
<>Wir heben das!
Molti fornitori nel campo della tecnologia del vuoto hanno imparato a gestire lastre di vetro lisce e piatte. La situazione è diversa quando i segmenti di vetro sono grandi, pesanti e le loro superfici sono estremamente strutturate. In questo caso, non sono molte le aziende in grado di offrire soluzioni sicure e affidabili per la movimentazione sottovuoto. Questo perché richiede una grande quantità di tecnologia del vuoto, di manipolazione e di esperienza nel settore. Laddove altri tendono ad affidarsi ad applicazioni meccaniche, il finitore di vetro Sedak ha optato per un'innovativa soluzione a ventosa dello specialista della movimentazione sottovuoto euroTECH: è in grado di movimentare componenti di vetro di 14 x 3 metri, con uno spessore di 10 millimetri e un peso di 3 tonnellate, che in futuro andranno ad adornare la nuova sede aziendale di un produttore americano di elettronica alla moda come eleganti elementi di protezione solare.
L'azienda è stata estremamente orgogliosa di ricevere dagli Stati Uniti il contratto per la produzione di 1.800 vetri a calotta pronti per l'installazione nella prestigiosa sede di un noto gruppo di computer, telefoni cellulari ed elettronica di consumo. Sedak GmbH [&] Co KG, con sede a Gersthofen, vicino ad Augusta, è uno dei principali trasformatori di vetro al mondo. L'azienda produce prodotti in vetro di alta qualità e costruzioni interamente in vetro per sofisticate architetture edilizie in vetro, tra cui scale in vetro, ponti in vetro e strutture completamente in vetro che non richiedono strutture di supporto convenzionali. Sedak ha molta esperienza nella finitura e nella gestione di segmenti di vetro grandi e pesanti. Tuttavia, questa commessa ha posto requisiti molto particolari agli ingegneri incaricati di realizzare il progetto. Infatti, il peso e le dimensioni degli elementi di facciata ordinati vanno oltre gli standard abituali. Per motivi di stabilità e installazione, le cassette metalliche sono state stampate sull'intera superficie del vetro con un adesivo plastico, che forma una struttura a fossette piuttosto sfavorevole alle applicazioni della tecnologia del vuoto. Poiché la nuova sede dell'azienda sarà un edificio circolare, il vetro ha anche una forma leggermente curva in direzione longitudinale.
Tutto sommato, non un lavoro di routine. L'utilizzo della sola tecnologia del vuoto per spostare grandi lastre di vetro dalla posizione di montaggio orizzontale a quella verticale non avrebbe presentato alcun problema a Sedak. Ma come si può sollevare, girare, mettere in posizione verticale e infine trasportare in un container oltreoceano una lastra gigante così strutturata ed estremamente pesante senza provocare danni utilizzando le ventose tradizionali? "La tecnologia di movimentazione a vuoto è sempre la nostra prima scelta. In questo caso, però, non abbiamo pensato solo a una soluzione di aspirazione, ma piuttosto a una classica trave di sollevamento meccanica", ammette Andreas Wenninger, responsabile della tecnologia applicativa di Sedak.
È un bene che euroTECH abbia imparato a conoscere il compito di movimentazione in questione. L'azienda, con sede a Rosenfeld, vicino a Balingen, offre soluzioni integrate per la movimentazione e il trasporto nel campo della tecnologia del vuoto e da molti anni fornisce a Sedak ventose, coperture protettive e altre attrezzature per la tecnologia del vuoto. Poiché euroTECH voleva dimostrare la propria competenza in materia di soluzioni, è stato chiesto a Sedak di fornire il materiale di prova. Lo specialista di sistemi innovativi per il vuoto ha testato diversi materiali per le ventose, ha sperimentato la disposizione delle ventose, ha effettuato test e ha eseguito tutta una serie di prove interne. "È stato subito chiaro: possiamo sollevarlo! Grazie alle nostre competenze tecnologiche e di movimentazione, siamo riusciti a convincere Sedak che potevamo sviluppare e produrre un dispositivo di sollevamento a vuoto affidabile, sicuro e facile da usare per questo prodotto in vetro così speciale", sottolinea Gerhard Bossert, Project Manager e Product Manager di euroTECH.
Il dispositivo di sollevamento a vuoto euroTECH ora in uso presso Sedak è costituito da un telaio di base di 9 x 2,8 metri in struttura leggera di acciaio, che può essere esteso su entrambi i lati fino a una lunghezza totale di 12,6 metri. Distribuite su travi trasversali, 30 speciali ventose euroTECH hanno il compito di aspirare e sollevare il componente in modo sicuro e affidabile. La capacità massima di carico verticale per ogni piastra di aspirazione è di 2.300 N con un vuoto del 60%. La potente soluzione di movimentazione a vuoto di euroTECH trasporta gli elementi di facciata dalla posizione di montaggio orizzontale alla posizione di trasporto verticale. Il dispositivo girevole sviluppato appositamente per questo carico e questa applicazione inclina il dispositivo di movimentazione fino a 105 gradi con l'aiuto di valvole e due cilindri idraulici. Una pompa elettrica con monitoraggio di fase genera il vuoto necessario, 3 circuiti di aspirazione controllano l'alimentazione del vuoto. Se il dispositivo è in modalità di aspirazione e una parte del circuito di aspirazione risulta non funzionante, si accende una spia e viene emesso un segnale acustico. In caso di interruzione di corrente, le valvole di non ritorno sui serbatoi mantengono il vuoto per almeno 5 minuti. Questo tempo è sufficiente per abbassare in sicurezza il segmento di vetro. L'armadio di comando con il dispositivo e il monitoraggio del serbatoio è integrato nel telaio di base. L'apparecchio soddisfa tutti i requisiti della norma DIN EN 13155 per uso interno. "Le ventose articolate e caricate a molla sono fondamentali per la sicurezza e l'affidabilità del sollevatore a vuoto. Un anello di tenuta in cloroprene speciale morbido crea infine un collegamento praticamente ermetico con il componente", sottolinea Andreas Wenninger.
Il radiocomando dal design ergonomico può essere utilizzato per attivare e disattivare la pompa del vuoto o la funzione di aspirazione (funzionamento a 2 pulsanti) e per attivare la funzione di rotazione e il comando di arresto di emergenza. L'alimentazione del vuoto ha anche una funzione di risparmio: se il sistema raggiunge una pressione relativa di -780 mbar, la pompa si spegne automaticamente. Se la pressione relativa scende sotto i -650 mbar, la pompa si riavvia. In caso di guasto del radiocomando, il sistema può continuare a funzionare tramite una lampadina di controllo con un cavo a innesto.
Una volta completato l'ordine, il dispositivo di sollevamento per casi speciali può essere facilmente e flessibilmente adattato da euroTECH a nuovi compiti di movimentazione di vetri o facciate di grandi dimensioni. "Per questo progetto ci siamo affidati completamente all'esperienza di euroTECH e abbiamo ottenuto un dispositivo di movimentazione affidabile, sicuro ed economico che soddisfa tutti i requisiti", riassume Andreas Wenninger. Una base sicuramente solida che continuerà ad essere il fondamento di una collaborazione produttiva tra le due aziende anche in futuro".
Caratteri inclusi gli spazi: 6.612, due immagini, ristampa gratuita
Immagini: Sedak GmbH [&] Co KG
Molti fornitori nel campo della tecnologia del vuoto hanno imparato a gestire lastre di vetro lisce e piatte. La situazione è diversa quando i segmenti di vetro sono grandi, pesanti e le loro superfici sono estremamente strutturate. In questo caso, non sono molte le aziende in grado di offrire soluzioni sicure e affidabili per la movimentazione sottovuoto. Questo perché richiede una grande quantità di tecnologia del vuoto, di manipolazione e di esperienza nel settore. Laddove altri tendono ad affidarsi ad applicazioni meccaniche, il finitore di vetro Sedak ha optato per un'innovativa soluzione a ventosa dello specialista della movimentazione sottovuoto euroTECH: è in grado di movimentare componenti di vetro di 14 x 3 metri, con uno spessore di 10 millimetri e un peso di 3 tonnellate, che in futuro andranno ad adornare la nuova sede aziendale di un produttore americano di elettronica alla moda come eleganti elementi di protezione solare.
L'azienda è stata estremamente orgogliosa di ricevere dagli Stati Uniti il contratto per la produzione di 1.800 vetri a calotta pronti per l'installazione nella prestigiosa sede di un noto gruppo di computer, telefoni cellulari ed elettronica di consumo. Sedak GmbH [&] Co KG, con sede a Gersthofen, vicino ad Augusta, è uno dei principali trasformatori di vetro al mondo. L'azienda produce prodotti in vetro di alta qualità e costruzioni interamente in vetro per sofisticate architetture edilizie in vetro, tra cui scale in vetro, ponti in vetro e strutture completamente in vetro che non richiedono strutture di supporto convenzionali. Sedak ha molta esperienza nella finitura e nella gestione di segmenti di vetro grandi e pesanti. Tuttavia, questa commessa ha posto requisiti molto particolari agli ingegneri incaricati di realizzare il progetto. Infatti, il peso e le dimensioni degli elementi di facciata ordinati vanno oltre gli standard abituali. Per motivi di stabilità e installazione, le cassette metalliche sono state stampate sull'intera superficie del vetro con un adesivo plastico, che forma una struttura a fossette piuttosto sfavorevole alle applicazioni della tecnologia del vuoto. Poiché la nuova sede dell'azienda sarà un edificio circolare, il vetro ha anche una forma leggermente curva in direzione longitudinale.
Tutto sommato, non un lavoro di routine. L'utilizzo della sola tecnologia del vuoto per spostare grandi lastre di vetro dalla posizione di montaggio orizzontale a quella verticale non avrebbe presentato alcun problema a Sedak. Ma come si può sollevare, girare, mettere in posizione verticale e infine trasportare in un container oltreoceano una lastra gigante così strutturata ed estremamente pesante senza provocare danni utilizzando le ventose tradizionali? "La tecnologia di movimentazione a vuoto è sempre la nostra prima scelta. In questo caso, però, non abbiamo pensato solo a una soluzione di aspirazione, ma piuttosto a una classica trave di sollevamento meccanica", ammette Andreas Wenninger, responsabile della tecnologia applicativa di Sedak.
È un bene che euroTECH abbia imparato a conoscere il compito di movimentazione in questione. L'azienda, con sede a Rosenfeld, vicino a Balingen, offre soluzioni integrate per la movimentazione e il trasporto nel campo della tecnologia del vuoto e da molti anni fornisce a Sedak ventose, coperture protettive e altre attrezzature per la tecnologia del vuoto. Poiché euroTECH voleva dimostrare la propria competenza in materia di soluzioni, è stato chiesto a Sedak di fornire il materiale di prova. Lo specialista di sistemi innovativi per il vuoto ha testato diversi materiali per le ventose, ha sperimentato la disposizione delle ventose, ha effettuato test e ha eseguito tutta una serie di prove interne. "È stato subito chiaro: possiamo sollevarlo! Grazie alle nostre competenze tecnologiche e di movimentazione, siamo riusciti a convincere Sedak che potevamo sviluppare e produrre un dispositivo di sollevamento a vuoto affidabile, sicuro e facile da usare per questo prodotto in vetro così speciale", sottolinea Gerhard Bossert, Project Manager e Product Manager di euroTECH.
Il dispositivo di sollevamento a vuoto euroTECH ora in uso presso Sedak è costituito da un telaio di base di 9 x 2,8 metri in struttura leggera di acciaio, che può essere esteso su entrambi i lati fino a una lunghezza totale di 12,6 metri. Distribuite su travi trasversali, 30 speciali ventose euroTECH hanno il compito di aspirare e sollevare il componente in modo sicuro e affidabile. La capacità massima di carico verticale per ogni piastra di aspirazione è di 2.300 N con un vuoto del 60%. La potente soluzione di movimentazione a vuoto di euroTECH trasporta gli elementi di facciata dalla posizione di montaggio orizzontale alla posizione di trasporto verticale. Il dispositivo girevole sviluppato appositamente per questo carico e questa applicazione inclina il dispositivo di movimentazione fino a 105 gradi con l'aiuto di valvole e due cilindri idraulici. Una pompa elettrica con monitoraggio di fase genera il vuoto necessario, 3 circuiti di aspirazione controllano l'alimentazione del vuoto. Se il dispositivo è in modalità di aspirazione e una parte del circuito di aspirazione risulta non funzionante, si accende una spia e viene emesso un segnale acustico. In caso di interruzione di corrente, le valvole di non ritorno sui serbatoi mantengono il vuoto per almeno 5 minuti. Questo tempo è sufficiente per abbassare in sicurezza il segmento di vetro. L'armadio di comando con il dispositivo e il monitoraggio del serbatoio è integrato nel telaio di base. L'apparecchio soddisfa tutti i requisiti della norma DIN EN 13155 per uso interno. "Le ventose articolate e caricate a molla sono fondamentali per la sicurezza e l'affidabilità del sollevatore a vuoto. Un anello di tenuta in cloroprene speciale morbido crea infine un collegamento praticamente ermetico con il componente", sottolinea Andreas Wenninger.
Il radiocomando dal design ergonomico può essere utilizzato per attivare e disattivare la pompa del vuoto o la funzione di aspirazione (funzionamento a 2 pulsanti) e per attivare la funzione di rotazione e il comando di arresto di emergenza. L'alimentazione del vuoto ha anche una funzione di risparmio: se il sistema raggiunge una pressione relativa di -780 mbar, la pompa si spegne automaticamente. Se la pressione relativa scende sotto i -650 mbar, la pompa si riavvia. In caso di guasto del radiocomando, il sistema può continuare a funzionare tramite una lampadina di controllo con un cavo a innesto.
Una volta completato l'ordine, il dispositivo di sollevamento per casi speciali può essere facilmente e flessibilmente adattato da euroTECH a nuovi compiti di movimentazione di vetri o facciate di grandi dimensioni. "Per questo progetto ci siamo affidati completamente all'esperienza di euroTECH e abbiamo ottenuto un dispositivo di movimentazione affidabile, sicuro ed economico che soddisfa tutti i requisiti", riassume Andreas Wenninger. Una base sicuramente solida che continuerà ad essere il fondamento di una collaborazione produttiva tra le due aziende anche in futuro".
Caratteri inclusi gli spazi: 6.612, due immagini, ristampa gratuita
Immagini: Sedak GmbH [&] Co KG
Molti fornitori nel campo della tecnologia del vuoto hanno imparato a gestire lastre di vetro lisce e piatte. La situazione è diversa quando i segmenti di vetro sono grandi, pesanti e le loro superfici sono estremamente strutturate. In questo caso, non sono molte le aziende in grado di offrire soluzioni sicure e affidabili per la movimentazione sottovuoto. Questo perché richiede una grande quantità di tecnologia del vuoto, di manipolazione e di esperienza nel settore. Laddove altri tendono ad affidarsi ad applicazioni meccaniche, il finitore di vetro Sedak ha optato per un'innovativa soluzione a ventosa dello specialista della movimentazione sottovuoto euroTECH: è in grado di movimentare componenti di vetro di 14 x 3 metri, con uno spessore di 10 millimetri e un peso di 3 tonnellate, che in futuro andranno ad adornare la nuova sede aziendale di un produttore americano di elettronica alla moda come eleganti elementi di protezione solare.
L'azienda è stata estremamente orgogliosa di ricevere dagli Stati Uniti il contratto per la produzione di 1.800 vetri a calotta pronti per l'installazione nella prestigiosa sede di un noto gruppo di computer, telefoni cellulari ed elettronica di consumo. Sedak GmbH [&] Co KG, con sede a Gersthofen, vicino ad Augusta, è uno dei principali trasformatori di vetro al mondo. L'azienda produce prodotti in vetro di alta qualità e costruzioni interamente in vetro per sofisticate architetture edilizie in vetro, tra cui scale in vetro, ponti in vetro e strutture completamente in vetro che non richiedono strutture di supporto convenzionali. Sedak ha molta esperienza nella finitura e nella gestione di segmenti di vetro grandi e pesanti. Tuttavia, questa commessa ha posto requisiti molto particolari agli ingegneri incaricati di realizzare il progetto. Infatti, il peso e le dimensioni degli elementi di facciata ordinati vanno oltre gli standard abituali. Per motivi di stabilità e installazione, le cassette metalliche sono state stampate sull'intera superficie del vetro con un adesivo plastico, che forma una struttura a fossette piuttosto sfavorevole alle applicazioni della tecnologia del vuoto. Poiché la nuova sede dell'azienda sarà un edificio circolare, il vetro ha anche una forma leggermente curva in direzione longitudinale.